Wielu rzemieślników i profesjonalistów z branży poligraficznej napotyka rozczarowujące wyniki w przypadku transferów direct-to-film (DTF), od jakości poniżej oczekiwań po całkowite niepowodzenia. Często problemy te wynikają z pominiętych szczegółów technicznych, a nie z wad samego procesu. Niniejszy przewodnik analizuje kluczowe czynniki udanych transferów DTF.
Zacznij od wysokiej jakości atramentów DTF i folii PET – materiały eksploatacyjne niskiej jakości często powodują problemy z transferem. Podczas drukowania:
Po wydrukowaniu równomiernie rozprowadź proszek topliwy na całym projekcie. Użyj profesjonalnego sprzętu do utrwalania lub skalibrowanego piekarnika, zachowując ścisłe parametry temperatury i czasu trwania. Zarówno niedostateczne, jak i nadmierne utrwalanie pogarsza jakość transferu.
Proces transferu opiera się na trzech zmiennych:
Zawsze odwołuj się do specyfikacji producenta lub przeprowadzaj testowe transfery podczas pracy z nieznanymi materiałami.
Dokładnie wyczyść tkaniny przed transferem, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia. Po prasowaniu pozwól foliom PET całkowicie ostygnąć przed odklejeniem – przedwczesne usunięcie powoduje zniekształcenia lub niepowodzenia w przyczepności.
Rozwiązuj problemy systematycznie:
Niektóre specjalistyczne tkaniny mogą wymagać wstępnej obróbki lub zmodyfikowanych technik transferu w celu uzyskania optymalnych rezultatów.
Wdrażając te techniczne ulepszenia i gromadząc praktyczne doświadczenie, użytkownicy mogą znacznie poprawić spójność transferu DTF i produkować spersonalizowane produkty klasy profesjonalnej.
