Drukarki domowe dla DTF wykonalność i proces wyjaśnione

Wzrost technologii druku DTF (Direct-to-Film) zrewolucjonizował personalizację odzieży, oferując bezprecedensową wygodę w dekoracji tekstylnej.Czy zwykłe drukarki mogą skutecznie obsługiwać zadania druku DTFW artykule tym analizowane są ograniczenia techniczne konwencjonalnych drukarek do zastosowań DTF, analizowane są wymagania w zakresie specjalistycznego sprzętu,i ocenia ekonomiczną rentowność profesjonalnych systemów DTF.

Chociaż pomysł stosowania standardowych drukarek atramentowych lub laserowych do druku DTF wydaje się atrakcyjny, urządzenia te zasadniczo nie posiadają specyfikacji niezbędnych do pomyślnego przenoszenia tkanin.Trzy kluczowe czynniki wyjaśniają tę niezgodność:

1Wymogi chemiczne dotyczące atramentu:

• Tkwy DTFNależy również zauważyć, że w przypadku inkołów, które nie są w stanie się przyczepić do tkaniny, należy zastosować specjalne formy pigmentów, które łączą się z proszkami klejących na gorąco i utrzymują przyczepność tkaniny.
  • Kompozycja na bazie pigmentu w celu utrzymania koloru na poziomie powierzchni
  • Wysoka lepkość dla precyzyjnego tworzenia obrazu na foliach PET
  • Wyjątkowa wytrzymałość na pranie w wyniku utwardzania termicznego
• Teksty standardowe do drukarek(na bazie barwnika lub pigmentu) nie mają kompatybilności chemicznej z proszkami klejącymi i substratami PET, co powoduje słabą odporność na pranie i przedwczesną degradację wzoru.

2Mechanizm druku Różnice:

• Drukarki DTFzawierają specjalistyczne elementy do:
  • Obsługa folii PET o wysokiej temperaturze
  • Depozycja tuszu precyzyjnego na powlekanych powierzchniach polimerowych
  • Wzornictwo dyszy odpornych na zatykanie do atramentów lepkich
• Standardowe drukarkiBrak mechanicznych adaptacji do obsługi folii i zazwyczaj cierpią na zatykanie dyszy podczas próby zastosowania DTF.

3Niezgodność transferu cieplnego:

• Proces DTF wymaga:
  • Precyzyjne stosowanie proszku kleju
  • Kontrolowana aktywacja termiczna (zwykle 150-180°C)
  • Jednolite stosowanie ciśnienia podczas przenoszenia
• Standardowe drukarki nie mogą pomieścić proszków klejących ani wytworzyć niezbędnych warunków termicznych do prawidłowego wiązania tkanin.

Profesjonalne operacje DTF wymagają pięciu podstawowych elementów:

1Drukarka DTF:Modyfikowane lub specjalnie zaprojektowane systemy zawierające:

• Głowy drukarskie piezoelektryczne o wysokiej precyzji
• Specjalistyczne systemy dostarczania atramentu
• Mechanizmy transportu folii

2Filmy PET do transferu:Substraty poliestrowe powlekane przeznaczone do:

• Optymalna odbiórczość atramentu
• Stabilność termiczna podczas przenoszenia
• Konsekwencja wymiarowa

3. Farby DTF:Wyrób:

• Pigmenty o wysokiej przejrzystości
• Dodatki wiążące polimery
• Własności cieplno-uczepiania

4. Proszki klejące:Związki termoplastyczne zapewniające:

• Przywiązanie do tkaniny
• Trwałość prania
• Elastyczne odzyskiwanie

5. Ciśnienie cieplne:Urządzenia precyzyjne zdolne do:

• Regulacja temperatury (± 2°C)
• Równomierne rozkład ciśnienia
• Zaprogramowane cykle utwardzania

Druk DTF oferuje kilka korzyści konkurencyjnych:

• Kompatybilność z wieloma podłożami ( bawełna, poliester, mieszaniny)
• Trwałość prania w klasie komercyjnej (ponad 50 cykli)
• Odtwarzanie koloru na ciemnych tkaninach
• Minimalne odczucie dłoni w porównaniu z tradycyjnymi transferami

Potencjalni użytkownicy powinni rozważyć:

• Inwestycja kapitałowa początkowa (od 5 000 do 20 000 USD w przypadku kompletnej konfiguracji)
• Wymagania w zakresie bieżącej konserwacji (codzienne czyszczenie głowicy drukarskiej)
• Krzywa uczenia się procesu (techniki stosowania proszku, ustawienia prasy)

Analiza techniczna i ekonomiczna wykazała, że natomiast drukowanie DTF zapewnia doskonałe wyniki dekoracji tekstyliów, osiągnięcie profesjonalnej jakości wymaga specjalnie zaprojektowanego sprzętu.Standardowe drukarki nie posiadają niezbędnej substancji chemicznej, mechaniczne i termiczne dla niezawodnej produkcji DTF.